東莞鍍鋅鐵絲在熱浸鍍鋁時，鍍鋁鍋的溫度通常在680一710℃范圍內。鍍鋅絲熱鍍鋅時，鍋的溫度在450一480℃范圍內。鍍層時的工作溫度愈高，鍍鋅絲的力學性能損失愈大。因此，為使鍍鋁鍍鋅絲約力學性能與鍍鋅鍍鋅絲相接近，必須采取適當的措施，這些措施包括用高碳鍍鋅絲鍍鋁或采用比鍍鋅鍍鋅絲更加嚴苛的冷加工以及鍍銀工藝的改進等。
東莞鍍鋅鐵絲離開鋅鍋之后，到鍍層發生凝固之前，進入鋅層合分化爐(也稱作鋅層退火爐)，在5—10秒的時間內把鍍鋅帶飼重新加熱到550—5600度，以便將純鋅層全部轉化為鐵—鋅合金層。加熱的時間和溫度取決子鍍層原度、鋅液中鋁含量、鋅液溫度、帶鋼溫度等因素。實踐證明，鋅層愈厚、鋁含量愈高、鋅液和帶鋼的溫度愈低則鋅層合金化處理時，要求的溫度愈高、時間放任，則帶鋼速度愈低。
東莞鍍鋅鐵絲分析故障時，先觀察一下現象，假使鍍件的向上面鍍層較粗糙，可能是鍍液中有固體微粒;若零件的邊緣和尖端處粗糙現象較嚴重，可能是電流密度太大;如果鍍鋅層尚好，但在3%硝酸中出光時，鍍層上有黑影，鈍化時膜層出現棕褐色，可能是鍍鋅液中有銅或鉛等異金屬雜質。產生這類故障時，先檢查溫度和電流密度，再通過鍍液分析，測定并調整鍍液中鋅和氫氧化鈉的含量，DPE含量是否偏低，可以通過赫爾槽試驗來了解。假使鍍層粗糙都不是上述原因引起，那就可能是鍍液中的雜質造成的，可以取少量鍍液，進行過濾后做Ⅰ試驗，再取少量鍍液，用鋅粉處理后做試驗，檢查故障是否是固體微粒或銅、鉛等異金屬雜質引起，逐項試驗，故障的原因就不難找到。