東莞鍍鋅鐵絲的鍍鋅的工藝過程有以下三個(gè)過程
1.帶鋼經(jīng)過清洗以及退火處理后防入鋅鍋進(jìn)行熱鍍鋅，鍍鋅段由鋅鍋、沉沒輥、穩(wěn)定輥和氣刀組成。
2.鋅鍋一般用純鐵焊接而成，或者使用陶瓷材料制成。對于純鐵結(jié)構(gòu)的鋅鍋，加熱鋅鍋的電阻元件既可以安裝在鋅鍋外面，也可以浸入在鋅鍋底部。由于陶瓷鋅鍋在使用壽命和降低成本方面表現(xiàn)出的優(yōu)越性，陶瓷鋅鍋的應(yīng)用越來越廣泛。通常連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組采用感應(yīng)式加熱。
3.機(jī)組處于正常生產(chǎn)狀態(tài)下，鋅鍋無需加熱，因?yàn)閹т搸淼臒崃孔銐蚓S持鋅鍋內(nèi)鋅液所需要的熱量，只有在停機(jī)狀態(tài)才啟動電阻加熱。鋅液中除了鋅外，還有0.05%到0.25%的鉛、0.1%到0.3%的鋁以及0.03%到0.05%的鐵。當(dāng)鋅在帶鋼表面冷卻凝固形成鋅花的時(shí)候，鉛扮演著晶芽的角色，而鋁與鋅形成附著力很強(qiáng)的鋁化鐵合金層，起到增強(qiáng)鋅層與基板之間的附著力的作用。穩(wěn)定輥和氣刀控制鋅層的厚度和均勻性，先進(jìn)的氣刀可以將每面鋅層控制到30克每平方米的水平。一般來說，氣刀的氣體壓力越大、距離越小、帶鋼速度越慢，鋅層的厚度則越薄。根據(jù)鋅層厚度與這些參數(shù)的關(guān)系，鋅層厚度的控制目前已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)閉環(huán)自動控制。
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